Masz pytanie? Dzwoń: 32 222-60-57 wew.
106; 101
Opakowania aerozolowe np. kosmetyków, chemii gospodarczej, preparatów do pielęgnacji pojazdów lub środków owadobójczych wykonuje się z różnych materiałów. Najczęściej jednak do ich produkcji wykorzystuje się aluminium. Z jakich powodów to właśnie ten metal sprawdza się najlepiej? Oto cechy, które przemawiają za jego wyborem.
Jednym z powodów, dla których opakowania aerozoli produkuje się z aluminium, jest duża odporność tego metalu na uszkodzenia. Aluminium nie odkształca się ani nie koroduje pod wpływem działania czynników zewnętrznych. Dzięki temu bez obaw o zdeformowanie opakowania wnętrze puszki aerozolowej można napełniać pod bardzo wysokim ciśnieniem. Wysoka wytrzymałość mechaniczna aluminium, mimo jednoczesnej lekkości materiału sprawia też, że opakowanie niełatwo ulega uszkodzeniom np. w razie upuszczenia na twardą powierzchnię.
Atutem puszek aluminiowych jest także szczelność. Produkty są dobrze zabezpieczone przed światłem, wilgocią i dostępem powietrza. Ponadto z napełnionych opakowań samoczynnie nie ulatnia się żadna substancja. W wyniku tego nie istnieje ryzyko, że dojdzie do przypadkowego wycieku gazu mogącego doprowadzić np. do pożaru. Szczelność opakowań poddawana jest licznym próbom, dzięki którym zyskuje się pewność, że puszka jest bezpieczna w użytkowaniu.
Za wyborem aluminium przy produkcji puszek aerozolowych przemawia również odporność metalu na działanie substancji niemalże każdego rodzaju. Takie opakowania dobrze zdają egzamin przy przechowywaniu chemii i nierzadko agresywnych środków, których właściwości mogłyby doprowadzić do uszkodzenia innych materiałów. Ponadto aluminium nie wpływa negatywnie na jakość przechowywanych w puszkach gazów.
